芯突破 链未来——OFweek 2026先进电池技术与应用高峰论坛成功举办

10月22日，以“芯突破 链未来”为主题、由OFweek维科网、维科网·锂电主办的“OFweek 2026先进电池技术与应用高峰论坛”在深圳宝安登喜路国际大酒店成功举办。

图：论坛现场

本次论坛汇聚专家学者、行业领袖代表、行业资深从业媒体、金融投资等领域的数百名代表，深入探讨在时代大变局下，先进电池产业的破局之道。

本次论坛由逸飞激光、和利时、EK工业空调、珞石机器人、苏映视、李群自动化、精测电子、英福康、欣旺达动力、比克电池、卫蓝新能源、深圳中基、耀石锂电等企业倾情赞助。

22日上午，6位先进电池产业链大咖登场，围绕多元技术竞合与智造+AI技术展开深度探讨，为先进电池产业的高质量发展提供指引。

多元技术竞合与智造+AI技术专场

1、中国科学技术大学教授马骋：《低成本锆基全固态电池路线的机遇和挑战》

全固态电池被视为下一代动力电池的“终极形态”，但产业化进程始终被高昂成本与安全隐患所困。当前主流的硫化物、卤化物、氧化物、聚合物等技术路线，都面临原材料价格高企的难题，导致电池造价难以向商业需求下探。如何从底层材料逻辑上重构成本，成为行业亟待破解的痛点。

中国科学技术大学教授马骋在演讲中分享了其团队“另辟蹊径”的突围之路。其团队自2021年起转向锆基氧氯化物体系，历经多年技术研究，成功攻克了该材料与金属锂负极不兼容的关键难题。

图：中国科学技术大学教授马骋

为避免使用昂贵阳离子掺杂，马骋团队引入廉价的氧元素构建双相共存体系。经过三年精细调控，将离子电导率从0.5 mS/cm提升至2.12 mS/cm，达到主流水平。

此外，马骋团队借鉴物理领域经验，在相图的双相区而非单相区寻找材料，利用多状态竞争产生对外部刺激（电场）的强烈响应，从而提升离子电导率 。

力学性能方面，针对干法电极工艺需求，材料需具备适当的力学性能（硬度和杨氏模量适中），优化后的材料在维持高电导率的同时，显著改善了力学性能。在高载量（~25 mg/cm2）厚电极测试中，相比力学性能较差的材料，新材料循环稳定性大幅提升，微观结构保持完整 。在5 MPa较低外部压力下，电池仍能实现高容量和稳定循环（200圈），证明了其适合软包电池制造的潜力 。

尽管实验室数据亮眼，马骋仍保持清醒：锆基路线从实验室走向小试、中试、试生产以及量产，仍需跨越规模化制备良率与工程验证的鸿沟。

在全行业竞逐2030年规模化应用的时间窗口下，这条低成本、高安全的技术路线，无疑为中国全固态电池的自主产业化提供另一条路径。

2、盟固利研究院院长闫东伟：《面向超长循环锂电池的正极补锂材料:产业化进展与挑战》

随着新能源产业迈向“十五五”新阶段，市场对锂电池循环寿命的要求已跃升至1.5万次以上。然而，活性锂在循环过程中的不可逆损耗，如同“隐形杀手”般持续吞噬电池容量，成为制约动力与储能电池寿命的核心痛点。

盟固利新材料研究院院长闫东伟指出，正极补锂技术凭借其出色的工艺兼容性、空气稳定性及成本优势，已成为补偿锂损失、实现超长循环的主流产业化路径。

图：盟固利新材料研究院院长闫东伟

尽管正极补锂路线前景广阔，但铁基补锂材料在迈向规模化量产的过程中，仍面临三大严峻挑战：一是材料本征电子导电性差且极易与空气中的水分、二氧化碳反应，导致补锂效率下降；二是首周充电释放活性氧引发电解液分解，造成电池产气鼓包与界面剥离；三是传统高温固相烧结工艺依赖昂贵的氧化锂原料，且伴随严重的匣钵腐蚀问题，导致制备成本居高不下。

针对上述市场痛点与工程化难题，盟固利展示了其系统性的技术开发策略。在原材料端，公司采用大宗氧化物与碳酸锂/氢氧化锂，大幅降低原料成本；在制备工艺上，通过特异的高温固相法精准控制烧结制度，有效改善了锂体腐蚀问题，并稳定合成了粒度可控的均匀单晶形貌；在改性环节，引入化学气相沉积（CVD）包覆技术，构建数纳米级的均匀致密包覆层，显著提升材料的电子电导率与空气稳定性。

基于这一策略，盟固利成功推出了LAF7D中颗粒、LAC7D复合型、LAF1A小粒径及LAFD7A吸氧型等系列铁基补锂产品，并布局了富锂镍酸锂（LAN7D）镍系产品。其中，吸氧型LAFD7A在保持高充电比容量的同时，单位容量产气量降低约25%，有效兼顾了高容量与低产气。

目前，盟固利正加速推进补锂材料的全系列产品布局，覆盖三元、磷酸铁锂等全材料体系，致力于为下一代高安全、长寿命锂电池提供核心材料支撑，推动行业从“一次性补锂”向“全生命周期补锂”的绿色闭环迈进。

3、珞石机器人华南分公司总经理杨兴安：《具身智能新纪元——赋能行业共迎产业应用新革命》

AI正突破屏幕边界，走向物理世界。据行业机构预测，到2030年全球具身智能市场规模将达数万亿美元，全面渗透工业制造、医疗康养、商业服务等核心领域，重塑产业格局。

作为工业制造之一，锂电制造同样是具身智能的应用场景。

珞石机器人华南分公司总经理杨兴安表示，珞石机器人作为中国唯一一家能够同时量产工业机器人与协作机器人的企业，产品已实现3kg-300kg负载，475mm-3201mm臂展全覆盖，是业内首批实现具身智能机器人在消费电子领域大规模商业化部署的企业。

图：珞石机器人华南分公司总经理杨兴安

维科网锂电注意到，近日，珞石机器人第10000台人形力控臂已在其智能制造未来工厂下线交付，迎来万台级规模交付的重要里程碑。截至目前，珞石机器人已与80余家产业头部伙伴展开紧密合作，人形力控臂持续进入真实应用场景。

在锂电行业，珞石机器人已大规模应用于方形铝壳电池分容、固定双臂绝缘片粘贴、方形电池模组线、软包电池柔性堆叠、电芯废料上下料、刀片电池连接片组装、锂电池外观检测、PACK模组电检插拔、充电桩电源外壳锁付等。

4、和利时方案专家陈晓玉：《锂电材料一体化数智工厂建设》

锂电材料行业正面临下游电芯厂日益严苛的一致性要求，而自身却深陷多重痛点：批次一致性差、能耗成本高企、DCS与MES等系统间数据孤岛林立、从原料到成品的质量追溯不全等。

针对困局，和利时方案专家陈晓玉介绍了X-Mate 2.0系统基于“机理模型+工业智能体”的一体化解决方案。该系统采用设备感知、基础控制、数据采集、智能优化、运营管理五层架构，以X平台集中收集自控与管理数据，依托包含持续模型、视觉模型、专家知识模型等九大机体模型的工业世界模型，通过工业认知引擎与智能编排引擎双引擎驱动，并设置防幻觉机制以可信边界限制AI输出偏差。其核心优势在于贯通技术层至应用层，避免纯机器学习“黑盒”模型在工况漂移时失效。

图：和利时方案专家陈晓玉

在正极前驱体案例中，针对共沉淀反应粒径与pH值相关但取样滞后约20分钟的难题，和利时构建工程量反应模型动态调整pH值，实现粒径精准控制，并分三期完成DCS+MES贯通、APC与数字孪生上线、工业智能体与预测性维护引入。

负极石墨一体化案例中，面对高温石墨化占成本50%、用电70%以上的压力，方案结合EMS与APS排产联动，利用峰谷电价策略——供电时加热、风电或低价电时保温，实现节能降耗。

建设成效显示，生产效率提升30%，单吨产品能耗下降约10%，质量提升且非计划停机减少。