峰会回顾丨以系统能力破局，超控数科分享激光切管全链路效率实战路径

2026年6月11日，深圳国际会展中心（宝安），2026激光切管技术创新与应用峰会圆满落幕。超控数科产品总监陈解放受邀出席，并发表《超越控制，异管无忧——高速高质切割与全流程自动化实践》专题演讲，直击行业从“拼单机速度”向“拼系统能力”转型的痛点，分享了超控数科在异形管加工与全流程自动化领域的硬核技术与实战成果。

观点聚焦：系统能力破解加工难题

针对异形管调试难、批量质量不稳定等行业顽疾，陈总指出：激光切管的竞争逻辑已发生根本性改变，单纯的设备参数堆砌无法解决复杂场景难题。市场正从单一速度比拼，转向对综合加工能力、系统解决方案能力的全面考量。超控数科的答案是：打通“制图—排样—切割—上下料协同”全链路，以系统级优化实现降本增效。

技术路径：四大维度升级加工标准

1. 效能重构，从单点提速到全链提效

依托超控智排NestCAM，15万零件排样仅需1秒，材料利用率大幅提升。结合并行备料、队列加工等机制，大幅压缩设备等待时间，从源头解决成本与效率难题。

2. 质量稳定，从单件合格到批量一致

通过速度、功率与能量的联合控制，结合实时补偿与振动抑制技术，攻克拐角过烧与过棱失稳等难题，确保从第一件到第N件的品质一致性。

3. 异管无忧，从能加工到稳定好用

面对异形管壁厚不均、姿态控制难等难题，通过自动防撞、轮廓法向编辑及模板复用技术，将复杂的工艺调试标准化、可视化，显著降低操作门槛。

针对小尺寸、造型复杂、换款频繁的三维异形件，三维五轴CAM降低编程门槛，五轴运动控制与RTCP刀尖动态跟随确保复杂轨迹下切割精准稳定流畅。

4. 产线协同，从单机走向工作站

打破单机孤岛，升级为整线智能工作站，实现与MES系统的数据直连与上下游工序的节拍协同，助力客户实现少人化、连续化生产。

实战验证：水泵产线效率提升20%

在演讲尾声，陈总分享了水泵行业筒状零件全自动产线的落地成果：超控数科通过数据直通加工与全流程节拍优化，帮助客户实现24小时连续生产，整体生产效率提升20%，减少人工3-4人，充分验证了系统能力的实际价值。

关于超控数科

超控数科（上海）技术有限公司是专注于激光切割工控领域的高科技企业，公司现有员工近200人，研发团队占比超过80%。公司深耕激光切割控制系统研发与全域解决方案交付，产品矩阵覆盖平面、管材、坡口、三维五轴切割系统及智能套料软件。针对激光切管场景，公司自研光刃系列管切/管坡控制系统、三维五轴控制系统及智排套料软件，全面适配小管精密加工、全管型材切割、重载三卡坡口等多元场景，为钢结构、船舶、工程机械等行业提供从设备控制到全流程自动化的闭环解决方案。

感谢峰会主办方的邀请，以及现场各位专家、伙伴的认真聆听与交流反馈。超控数科将持续深耕技术研发与场景落地，不断打磨核心产品与解决方案，助力管材加工产业向着更智能、更高效、更稳定的方向稳步发展。

期待与更多产业链伙伴深度合作，共迎管材智造新挑战、共创行业发展新机遇！