DMLS激光直接烧结金属成型技术的特点有哪些？

激光直接烧结金属技术——Direct Metal Laser-Sintering，缩写DMLS，这种技术被称为3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用高能量的激光熔融金属粉末沉积，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。而金属本身是致密体重熔，不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴，结构件致密度可达99％以上，接近锻造的材料胚体。那么DMLS激光直接烧结金属成型技术的特点有哪些呢？下面做简单描述：

DMLS激光直接烧结金属成型技术的特点：

1. 激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95％；

2. 对基材的热影响较小，引起的变形也小；

3. 材料范围广泛，如镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料等，可满足工件不同用途要求，兼顾心部性能与表面特性；

4. 熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷；

5. 可对局部磨损或损伤的大型设备贵重零部件、模具进行修复，延长使用寿命；

6. 熔覆工艺可控性好，易实现自动化控制；

7. 对损坏零部件，可实现高质量、快速修复，减少因故障停机时间，降低设备维护成本；

8. 常用熔覆层硬度范围HRC30~60，超高硬度要求的可达HRC65~75，熔敷层厚度范围0.1~10.0mm；

9. 可对金属部件进行直接生产制造。

当然，SpaceX打印出来的产品也要经过冷却循环。

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