简述激光焊接的三大行业应用 - 激光技术网

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1.动力电池

动力电池由于焊接部位多、焊接难度大、精度要求高，传统焊接方式难以满足要求，而激光焊接技术由于焊材损耗小、被焊接工件变形小、性能稳定易操作、焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可大大提高电池的安全性、可靠性，延长电池使用寿命。激光焊接作为一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。

根据Wind，2020年我国动力电池装机量为65.73GWh，2018-2020年CAGR为7.21%，若未来保持这一复合增速不变，2030年动力电池装机量可达到131.82GWh。

据测算，到2025年，动力电池激光焊的市场规模可以达到55.85亿元，2030年达到 105.46亿元。2020至2025年，市场规模复合增速为16.26%；2025-2030年，增速为 13.56%。

2.汽车

汽车制造业是当前工业生产中最大规模使用激光焊接技术的行业。激光技术主要用于汽车白车身顶盖焊接、多联齿轮焊接、安全气囊点火器焊接、传感器焊接、电池阀焊接等。激光焊接运用于汽车，可以用更多的冲压件代替铸造件，减少搭接宽度和一些加强部件，实现汽车轻量化，达到节能减排的目的；提高车身的装配精度，使车身的刚度提升，从而提高车身的安全性；降低车身制造过程中的冲压和装配成本，减少车身零件的数目并提高车身一体化程度等。

同样，我们假定未来10年汽车制造业固定资产投资额复合增速维持2015-2019年的水平不变，为3.75%，剔除2020年疫情期间固定资产投资额短期异常值的影响。根据焊接之家，在汽车制造业，制造装备投资一般占固定资产投资25%，其中焊接设备又占制造装备投资的10%，由此可以测算出每年汽车焊接设备投资额。2020年，激光焊接渗透率为20%，不妨假定渗透率以每年0.5pct的速度提高。

测算结果显示，到2025年，汽车激光焊的市场规模可以达到74.94亿元，2030年达到100.09亿元。2020至2025年，市场规模复合增速为9.88%；2025-2030年，增速为5.96%。

3.消费电子

近年来，随着消费电子市场竞争愈发激烈，电子产品制造业对产品也提出了更高的要求。传统的加工方式容易导致产品质量不稳定、零件熔毁、难以形成正常熔核，成品率低。激光加工在产品的体积优化以及品质提升方面起到了重大的作用，使产品更轻巧纤薄，稳固性强。目前，激光焊接主要应用于电子产品的PCB、壳体、屏蔽罩、USB接头、导电贴片等，具有热变形小、作用区域和位置精确可控、焊接品质高、能实现异种材料焊接、易于实现自动化等优势。

通过对低端制造以及高端制造各细分领域的市场规模测算，认为到2025年，激光焊接设备市场规模可以达到192.01亿元，2030年达到329.86亿元。2020至2025年，市场规模复合增速为15.87%；2025-2030年，增速为11.43%。对照Ofweek提供的 2020年以前市场规模数据，我们的测算与其差额均在10亿元以内，测算结果较为可靠稳健，具有一定现实依据。

其中，2030年以前，激光焊接设备最大消费市场为汽车行业，2030年变为动力电池行业，二者为激光焊接设备创造的市场容量均超过100亿元。2025年以前，市场增长最快的是手持激光焊，2025年以后变为消费电子激光焊。整体来看，高端制造领域是激光焊的主战场，其市场规模占比始终在80%以上，多采用高功率激光器，将从需求端倒逼激光器的高功率化进程，为激光器行业发展提供庞大市场容量。

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